選礦破碎生產(chǎn)線

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[ 工藝介紹 ]

兩段開路流程

物料通過兩段破碎達到所要求的粒度。優(yōu)點：比較經(jīng)濟，缺點：難以保證產(chǎn)品粒度。兩段開路流程很少使用，只是在某些重選廠應(yīng)用，把所得到的破碎產(chǎn)品送棒磨機或跳汰機。

兩段一閉路流程

第二段破碎作業(yè)與檢查篩分構(gòu)成閉路循環(huán)系統(tǒng)，保證粒度負荷要求，不會影響磨礦作業(yè)。小型選礦廠處理開采粒度不大的原礦，并且第二段采用破碎比較大的破碎機時，可采用兩段一閉路破碎流程。

三段開路流程

物料通過三段破碎達到所要求的粒度，所得破碎產(chǎn)物粒度較粗，但它可以簡化破碎車間的設(shè)備配置，節(jié)省基建投資。當磨礦作業(yè)的給礦粒度要求不嚴或者使用棒磨機時，可以采用這種流程。

三段一閉路流程

第三段破碎作業(yè)與檢查篩分構(gòu)成閉路循環(huán)系統(tǒng)，這是常見的流程。適用于大、中型選礦廠，總破碎比較大，可達25-200左右，給礦粒度可達1000毫米左右，碎礦的產(chǎn)品粒度可以達到12毫米或更細些。

[ 生產(chǎn)實例 ]

河南某鉬礦，原礦最大粒徑為800mm，設(shè)計規(guī)模為3500t/d，原選廠采用三段一閉路流程，工作制度為12小時，但存在粒度不合要求的現(xiàn)象，而且破碎機經(jīng)常故障，影響生產(chǎn)的順利進行，因此委托鑫海做技術(shù)改造。鑫海根據(jù)礦石的性質(zhì)及粒度，設(shè)計采用三段破碎、一段篩分、中細碎雙閉路流程，最終，破碎產(chǎn)品粒度為0-12mm（95%＜12mm），長期運營后，整個流程出料通暢，設(shè)備故障率低，成品粒度均勻，受到合作方的高度好評。